Версия для слабовидящих: Вкл Выкл Изображения: Вкл Выкл Размер шрифта: A A A Цветовая схема: A A A A
Оператор станков с программным управлением

Оператор станков с программным управлением

Стоимоть обучения: 42900 руб
Форма обучения: Очно
Город: Тула
Длительность обучения: 480 часов
Тип слушателей: Граждане, ищущие работу, Организации, Слушатели 50+, Студенты
Выбрать Учреждение:

Вид программы: профессиональное обучение.
Профессия: Оператор на станках с ПУ.
Разряд: 3-5.
Форма обучения: очная с использованием дистанционных образовательных технологий.

В ходе освоения программы вы научитесь:
- Осуществлять подготовку и обслуживание рабочего места для работы на металлорежущих универсальных станках и станках с программным управлением (токарных, фрезерных)
- Осуществлять подготовку к использованию инструмента, оснастки, подналадку металлорежущих универсальных станков и станков с программным управлением (токарных, фрезерных).
- Определять последовательность и оптимальные режимы обработки различных изделий на металлорежущих универсальных станках и станках с программным управлением (токарных, фрезерных).
- Производить технологический процесс обработки и доводки деталей, заготовок и инструментов на металлорежущих универсальных станках и станках с программным управлением (токарных, фрезерных) с соблюдением требований к качеству, в соответствии с заданием и технической документацией.
- Разрабатывать управляющие программы по стандарту ISO-7
- Использовать CAD/CAM системы для автоматизированной разработки управляющих программ, осуществлять выбор постпроцессора
- Осуществлять перенос программы на станок, адаптацию разработанных управляющих программ на основе анализа входных данных, технологической и конструкторской документации.
- Выполнять наладку и программирование станков с программным управлением, работающих под системой управления SIEMENS 840, FANUC 0i MATE-TC, MITSUBISHI MELDAS 60/60, HAAS


Разделы программы:
Модуль 1. Техника безопасности.
1.1. Организация рабочего пространства для обеспечения оптимальной производительности.
1.2.  Проверка состояния и функциональных возможности рабочего пространства, оборудования, инструментов и материалов.
1.3.  Продвижение и применение техники безопасности, нормы охраны здоровья и лучшую практику.
1.4.  Настройка и безопасная эксплуатация станков с ПУ.
Модуль 2. Чтение чертежей.
2.1. Чтение и использование чертежей и технических требований.
2.2. Поиск и отличие основных и второстепенных размеров.
2.3. Поиск и отличие требований (ЕСКД) к шероховатости поверхностей.
2.4. Поиск и отличие требования (ЕСКД) к отклонениям форм и позиционные допуски.
Модуль 3. Метрология.
3.1. Калибровка измерительных инструментов.
3.2. Использование выбранных инструментов для измерения всех компонентов на чертеже.
Модуль 4. Программирование со стойки с ПУ.
4.1. Выбор лучшего метода в зависимости от типа изготовления технологических данных на обработку детали.
4.2. Создание управляющей программы ПУ, используя предоставленные чертежи и программу.
Модуль 5. Программирование с использованием CAM – систем.
5.1. Разработка управляющие программы по стандарту ISO-7
5.2. Использование CAD/CAM системы для автоматизированной разработки управляющих программ, осуществлять выбор постпроцессора
Модуль 6. Наладка и обслуживание токарного станка с ПУ.
6.1. Загрузка сгенерированной программы ПУ в станок с ПУ и выполнение пробного пуска.
6.2. Определение и назначение различных процессов механической обработки на станке с ПУ.
6.3. Применение техники снятия заусенцев на обрабатываемой детали.
6.4. Оптимизация стратегии обработки.
6.5. Получение окончательной детали, соответствующей рабочему чертежу.

Для подготовки специалистов по направлению «Оператор станков с ЧПУ» в центре имеются две лаборатории, оснащенные:
1. Современными обрабатывающими центрами с ЧПУ:
— Фрезерный обрабатывающий центр с DMG MORI DMC-635V Система числового управления SIEMENS 840.
— Токарный обрабатывающий центр с ПУ DMG MORI CTX-310 Система числового управления SIEMENS 840.
— Фрезерный обрабатывающий центр с ПУ Akira-Seiki Performa JR. Обрабатывающий центр с ЧПУ Akira-Seiki Performa JR дополнительно оснащен 4ой управляемой координатой фирмы GSA+ а также автоматизированной системой измерения. заготовки и контроля целостности инструмента фирмы RENISHAW. Система числового управления – MELDAS 60/60.
— Токарный обрабатывающий центр с ПУ Takisawa EX-105. Система числового управления FANUC 0i MATE-TC.
— Фрезерный обрабатывающий центр с ПУ HAAS TM-2 Система числового управления HAAS.
— Токарный обрабатывающий центр с ПУ AWE CK-6136 Система числового управления FANUC 0i.
2.     Компьютерным классом, c CAD/CAM системами для автоматизированного проектирования управляющих программ и программным обеспечением для верификации управляющих программ составленных вручную.
3.     Современным металлорежущим инструментом фирм Mitsubishi, Kyocera, Sandvik Coromant, Iscar, TaeguTec и т.д.
4.     Современным вспомогательным инструментом, оснасткой и измерительным инструментом.
5.     Необходимым учебно-методическим обеспечением.